У цеху А-3 Черкаського «Азоту», що входить до холдингу OSTCHEM (об’єднує підприємства азотної хімії Group DF), за 45 років було вироблено більше 15 млн. тонн аміаку, інформує у прес-центр ПАТ “Азот” м.Черкаси. Першу продукцію тут отримали 15 березня 1970 року.

Цех А-3 на той час був унікальним у технологічному плані. В його основу покладено французький проект багатотоннажного виробництва з обладнанням великої одиничної потужності. Щогодини два агрегати разом виробляють близько 50 тонн аміаку. Річна потужність цеху становить понад 400 тис. тонн. Вироблений аміак транспортується в інші цехи як сировина для випуску похідних мінеральних добрив, а також відвантажується аграріям у вигляді готової продукції.

– Ми постійно працюємо не стільки над підвищенням обсягів випуску аміаку, скільки над підвищенням енергетичної ефективності виробництва, розробкою і впровадженням інноваційних технологій, підвищенням рентабельності продукції, – зазначає Віталій Скляров, Голова Правління ПАТ «АЗОТ» OSTCHEM. – Модернізація обладнання дозволяє нам підвищувати рівень виробничої безпеки та поступово зменшувати обсяги споживання енергоресурсів. Якщо проектне споживання природного газу становило 1065 м3 на тонну продукції, то середній показник у 2014 році склав лише 1002 м3. Те ж саме стосується і споживання електроенергії: проектні витрати – 770 кВт/год на тонну продукції, а фактичний показник у 2014 році – 737 кВт/год.

Найбільш суттєві реконструкції в цеху А­3 пройшли у 2012 – 2014 рр. Загалом за цей період у реалізацію модернізаційних проектів було інвестовано 78,22 млн. грн.

– Усі організаційно-технічні заходи були спрямовані на відновлення ресурсу технологічного обладнання, підвищення ефективності його роботи, зменшення обсягів енергоспоживання та поліпшення показників екологічності виробництва, – говорить Віктор Погорілий, начальник цеху А-3.

Зокрема, хороший економічний ефект дала заміна футеровки у першій печі риформінгу, під час якої було використано новітні матеріали та встановлено нові реакційні труби з кращою теплопередачею. Додатково спеціалісти очистили пучки труб в обох печах і встановили пучок для підігріву паливного газу. Крім того, була проведена модернізація блоку очищення конвертованого газу від діоксиду вуглецю, що дозволяє підприємству додатково виробляти пар. На одному з агрегатів було замінено регенератор розчину аМДЕА. Новий апарат з нержавіючої сталі не дає пропусків розчину. Сам розчин теж замінили на більш сучасний та економний – активований метилдіетаноламін. Проведено і модернізацію газового компресора, де встановлено спеціальні сучасні газодинамічні ущільнювачі нового покоління, які не вимагають подачі мастила в якості запірної рідини. Завдяки цьому зменшаться витрати мастила, підвищиться безпека технологічного процесу, зникне загроза виникнення пожежі й забруднення навколишнього середовища парами мастила через можливу розгерметизацію трубопроводів, які працюють під високим тиском. Впровадження нових технологій також істотно скоротить затрати часу на технічне обслуговування компресора, зробить його більш зручним в експлуатації, зменшить імовірність виникнення поломок, а, відповідно, й додаткових витрат на ремонт.

Реалізовані в цеху А-3 новітні проекти тільки минулого року дозволили зекономити 11,42 млн. м3 природного газу та 1,23 млн. кВт/год електроенергії.

Нагадаємо, згідно з дослідженнями «Ernst & Young», проект із модернізації аміачного виробництва на ПАТ «АЗОТ» увійшов до списку 60-ти найбільш успішних енергозберігаючих проектів в СНД.